¿Cómo controlar la precisión de la instalación de la estructura de acero industrial?

El control de precisión de la instalación de iestructura de acero industrialEs el eslabón central para garantizar la seguridad, estabilidad y vida útil de la estructura. Es necesario ejecutar todo el proceso de procesamiento, transporte, instalación y aceptación de componentes, y lograr el objetivo de alta precisión mediante la gestión sistemática de "control previo del diseño - guía de medición - corrección en tiempo real - aceptación de circuito cerrado".

1. Índice básico de control de precisión (según norma nacional)

Desviación de la posición axial: ≤ ± 3 mm

Desviación de elevación: ≤ ± 2 mm

Desviación de verticalidad: ≤ H/1000 y no más de 25 mm (H es la altura del componente)

Planitud de la superficie de los componentes adyacentes: ≤ 2 mm

Desviación de la posición del orificio del perno: ≤ ± 1 mm, desviación del diámetro del orificio ≤ 0,5 mm

Estos índices se controlarán paso a paso en las etapas de procesamiento, instalación y conexión para evitar la acumulación de errores.

2. Medidas clave para el control de la precisión de todo el proceso

1) Etapa de procesamiento de miembros: control previo de fuente

Se adoptarán equipos de corte por control numérico y soldadura automática para garantizar el tamaño del corte y la precisión de la ranura;

Implementar un preensamblaje virtual o un ensamblaje de prueba físico, verificar la coincidencia de nodos y controlar la deformación por contracción de la soldadura;

Se realizará una inspección de coordenadas tridimensionales después del procesamiento para garantizar que los componentes de fábrica cumplan con los requisitos de los dibujos detallados.

2) Sistema de medición: guiado de alta precisión

Establecer una red de control unificada: utilizar la estación total para establecer la red de control de plano y elevación que cubra todo el sitio, que deberá ser consistente con los datos de ingeniería civil, y volver a realizar pruebas periódicamente para evitar el impacto del asentamiento.

Configuración del instrumento de medición:

Estación total (precisión de medición de ángulo ≤ 2 ″, precisión de alcance ≤ 2 mm + 2 ppm)

Nivel (precisión ≤ ± 2 mm/100 m)

Aplicación del instrumento de verticalidad láser en la transmisión vertical de edificios de gran altura

Selección del tiempo de medición: evite la influencia de la diferencia de temperatura del sol y dé prioridad a la medición clave por la mañana o en días nublados.

3) Proceso de instalación: corrección dinámica

Instalación de columna de acero:

Controle la perpendicularidad con un teodolito o estación total inmediatamente después del izado y ajuste los pernos de la placa inferior con un gato cuando la desviación exceda el límite;

La primera columna de acero se calibra como referencia y las siguientes columnas se vuelven a comprobar con un escáner láser para determinar la perpendicularidad del grupo.

Instalación de vigas de acero:

La línea de control del eje se marcará en el extremo de la viga antes de la instalación y la posición se verificará mediante el método de la línea de tracción o la estación total;

Para vigas de gran luz, el valor de curvatura se debe preestablecer y el cambio de deflexión real se debe monitorear después de la instalación.

Fijación de soporte temporal: disponer razonablemente los puntos de apoyo para evitar que los miembros se desestabilicen o deformen. La descarga se realizará de forma sincronizada en diferentes etapas para evitar cambios bruscos de tensión.

4) Control de precisión de la conexión

Conexión de pernos de alta resistencia:

Los pernos se insertarán libremente y están estrictamente prohibidos el corte y el escariado con gas;

El atornillado inicial y el atornillado final se realizarán paso a paso, y se comprobará el valor del par después del atornillado final para garantizar que la superficie de fricción esté ajustada ≥ 70%.

Control de soldadura:

Formular una secuencia de soldadura especial y controlar la temperatura entre pasadas;

Vuelva a medir las dimensiones después de enfriar a temperatura normal después de soldar para evitar que la deformación térmica interfiera con el juicio de precisión.

5) Asistencia de tecnología avanzada.

Tecnología de escaneo láser tridimensional: compare los datos de la nube de puntos medidos con el modelo BIM, identifique rápidamente la desviación de la instalación y la precisión puede alcanzar el nivel milimétrico, que es aplicable a nodos complejos y estructuras de gran envergadura.

BIM+gemelo digital: establezca un vínculo entre la construcción virtual y la construcción del sitio, descubra los problemas de colisión de antemano y optimice la ruta de elevación y la secuencia de instalación.