Durante el proceso de instalación deestructuras industriales de acero, los problemas comunes se centran principalmente en la construcción de cimientos, la instalación de componentes, la calidad de la conexión y la administración en el sitio. Si no se controla adecuadamente, afectará directamente la seguridad estructural y el progreso de la construcción.
1. Problemas con piezas básicas e integradas
El eje de posicionamiento y la elevación superan la tolerancia
La desviación del eje básico o el error de elevación de la superficie de soporte más allá del rango permitido de las especificaciones puede causar una desalineación de la instalación de la columna de acero, afectando la tensión estructural general.
Razones comunes: errores de medición y diseño, plantillas sueltas, asentamiento del concreto o calibración de instrumentos.
Medidas preventivas: Revisar la red de control de mediciones antes de la construcción, utilizar instrumentos calibrados y realizar nivelación secundaria después del vertido.
Problema con los pernos de anclaje
La posición del plano del perno está desplazada, la elevación es inexacta, la rosca está dañada o no se toman medidas de protección, lo que resulta en la imposibilidad de alinear el orificio de la placa inferior de la columna de acero.
Durante el transporte y la instalación, los pernos pueden sufrir impactos o utilizarse como cables neutros conductores para soldar, lo que provoca daños en las roscas y afecta el efecto de sujeción.
Sugerencia de prevención y control: Aplicar vaselina y envolver los pernos con film plástico antes de salir de fábrica y almacenarlos por separado; Instale una cubierta protectora después de la instalación.
2. Desviación en la instalación y montaje de componentes.
Deformación durante el transporte y apilado de componentes.
Durante el transporte, los componentes pueden experimentar curvaturas lentas o muertas debido a puntos de soporte irrazonables o colisiones, lo que puede afectar la precisión de la instalación.
Sugerencia: Se deben establecer puntos de soporte razonables durante el transporte y el área de apilamiento debe ser plana y sólida para evitar múltiples capas de apilamiento.
Desalineación de columnas y vigas de acero.
Después de la corrección, la ranura de acoplamiento es demasiado pequeña o la desalineación excede la tolerancia, lo que resulta en dificultades de soldadura o resistencia insuficiente.
Motivo: Desviación del tamaño de producción, proceso de ensamblaje irrazonable o no ajustar los errores acumulados de manera oportuna.
Método de control: utilice una plataforma de premontaje para controlar estrictamente la secuencia de soldadura y la contracción.
La desviación vertical de la armadura del techo de acero es demasiado grande.
Proceso de instalación inadecuado o flexión lateral durante la producción, lo que resulta en una verticalidad excesiva.
Solución: utilice un teodolito o una plomada para la calibración y verifique las dimensiones geométricas antes de la instalación.
3. Problemas de calidad de la conexión
La instalación de pernos de alta resistencia no está estandarizada
Los pernos se utilizan tanto para la instalación como para la instalación, con roscas faltantes, dirección incorrecta de las arandelas o falta de ajuste de acuerdo con los requisitos de torque.
Expandir con fuerza el orificio cuando los orificios de los pernos no coinciden puede dañar la superficie de fricción y reducir la resistencia al corte.
Punto de control clave: El perno debe insertarse libremente y el apriete inicial y final debe realizarse paso a paso. Después del apriete final, se debe comprobar aleatoriamente el valor del par.
Defectos de soldadura
Existen problemas como porosidad, inclusión de escoria, penetración incompleta y grietas en la costura de soldadura, especialmente en las soldaduras de primer y segundo nivel donde no se realizaron pruebas ultrasónicas.
El no utilizar una placa de arco inicial en el sitio resultó en un defecto en el punto de inicio del arco.
Medidas de respuesta: Verifique el estado de secado de la varilla de soldadura antes de soldar, el soldador debe tener un certificado para trabajar y realizar inspecciones de acuerdo con las regulaciones después de soldar.
4. Factores ambientales y de gestión
Despreciando los efectos de la diferencia de temperatura y la luz solar.
Durante el día, la exposición a la luz solar hace que la temperatura en el lado soleado de la columna de acero sea más alta que en el lado sombreado, lo que provoca deformación térmica y afecta la precisión de la medición y calibración de la verticalidad.
Sugerencia: Elija días de mañana o nublados para mediciones y calibración clave.
Mala gestión en el sitio
El apilamiento caótico de materiales, la operación inadecuada de los trabajadores y la protección de seguridad inadecuada pueden provocar fácilmente accidentes de calidad y seguridad.
Deberíamos establecer un sistema de gestión, aclarar quiénes son los responsables y realizar periódicamente sesiones informativas sobre calidad y seguridad.
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