Proceso de instalación de estructura de acero industrial.

La instalación de estructura de acero industrial es un eslabón clave enmodernoconstrucción de edificios, que es ampliamente utilizado en plantas, almacenes, grandes instalaciones y otros proyectos. Tiene las ventajas de un período de construcción corto, alta resistencia y buen desempeño sísmico. El proceso central incluye la preparación de la construcción, elevación de componentes, conexión y fijación, corrección y ajuste, aceptación de calidad y otras etapas, que deberán cumplir estrictamente con las especificaciones nacionales para garantizar la seguridad y precisión.

1. Preparación de la construcción

Revisión conjunta de tecnología y dibujos.

Antes de la construcción, se deberá completar la revisión conjunta de los planos, se detallará el diseño del nodo y se preparará un esquema de construcción especial para especificar la secuencia de elevación, la selección mecánica y las medidas de seguridad. Al mismo tiempo, se realizará divulgación técnica para garantizar que todo el personal trabaje con certificados.

Inspección de materiales y componentes.

Se proporcionarán certificados de fábrica e informes de pruebas para aceros, pernos de alta resistencia, materiales de soldadura, etc. Se tomarán muestras de las propiedades mecánicas y las composiciones químicas para una nueva inspección si es necesario. La desviación de las dimensiones, la precisión del agujero y la calidad de la superficie se inspeccionarán después de la movilización de los miembros.

Nueva prueba de base

La unidad de ingeniería civil deberá volver a probar el eje, la elevación y la posición de los pernos empotrados después de completar la construcción de los cimientos para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño.

2. Proceso de instalación de la estructura principal.

Instalación de columna de acero.

Se utilizará una grúa sobre camión o una grúa sobre orugas para izar, y se empujará desde el medio hacia ambos extremos o de un extremo al otro con prioridad para formar una unidad de rigidez espacial estable. Proporcione alambre tensor o soporte temporal durante la instalación para evitar que se vuelque.

Instalación de vigas de acero

La viga principal se instalará después de calibrar y fijar la columna de acero, y se seguirá la viga secundaria. Se puede adoptar el método de elevación integral del montaje en tierra para mejorar la eficiencia y la seguridad. La capa superior de la misma viga de acero debe instalarse primero y luego empujarse hacia abajo capa por capa.

Sistema de soporte e instalación de correas.

La instalación de tirantes entre columnas, correas de techo y correas de pared se realizará de forma sincrónica para mejorar la estabilidad estructural.

3. Conexión y fijación

Conexión de pernos de alta resistencia

Los pernos se insertarán libremente y están estrictamente prohibidos el corte y el escariado con gas. La conexión se divide en dos etapas: atornillado inicial y atornillado final para garantizar que el valor de torsión cumpla con el estándar y que la superficie de fricción esté libre de manchas de aceite u óxido. Se requiere una verificación puntual del torque después del atornillado final.

Conexión soldada

Se deben hacer biseles antes de soldar, se debe controlar la temperatura entre pasadas (150 ℃ ~ 250 ℃), se debe realizar una inspección ultrasónica o radiográfica dentro de las 24 horas posteriores a la soldadura y la soldadura de Nivel I no se debe reparar más de dos veces. Se utilizará un anillo magnético de secado para la soldadura de pernos para evitar que la humedad afecte la calidad.

4. Corrección de medidas y control de calidad.

Durante la instalación, el eje, la verticalidad y la elevación se controlarán continuamente y la desviación se controlará estrictamente (por ejemplo, la desviación permitida de una torre de 400 m de altura es de sólo 13 cm).

Al finalizar la instalación de cada sección del marco, se llevará a cabo la inspección y corrección de errores para columnas y vigas, y los pernos se sujetarán o soldarán después de pasar la inspección.

Implementar un "sistema de tres inspecciones" (autoinspección, inspección mutua e inspección especial) para garantizar que la calidad de todo el proceso sea controlable.

5. Gestión de Seguridad y Protección Ambiental

Se debe usar el cinturón de seguridad para operaciones a gran altitud y se debe colocar una red de seguridad y una barrera protectora.

Se colocarán señales de advertencia en el área de izado para evitar el ingreso de personal irrelevante. Los comandantes de izaje trabajarán con certificados.

Los residuos se reciclarán mediante clasificación en la obra. Está prohibido arrojar desechos a las alturas.